Wave Software
JET CAD
Editor grafic de inalta performanta cu functii tipice unui program de proiectare CAD pentru interpretarea si producerea de diferite formate de desen (DXF, ISO) si personalizate
Este compusa din 3 axe: Axa X (dreapta-stanga) si Y (inainte-inapoi) sunt controlate de un servomotor sincronizat. Axa Z pentru injectare termoplastica este controlata pneumatic.
Vezi brosura
Avantajele liniei:
Este compusa din 3 axe: Axa X (dreapta-stanga) si Y (inainte-inapoi) sunt controlate de un servomotor sincronizat. Axa Z pentru injectare termoplastica este controlata pneumatic.
Sistem cu scanner pentru detectarea defectelor
Baza scanner-ului are o structura robusta din otel. In interior sunt montate o camera si o dioda laser pentru a scana materialul. Sistemul se deplaseaza automat pe inaltime. Afisarea pentru gestionarea liniei este integrata in strucutra principala. Interactiunea cu restul liniei este efectuata de catre un sistem rapid TCP-IP.
Unitatea de topire
Este folosita pentru incalzirea si topirea materialului termoplastic. Unitatea are o capacitate de 8 kg, suficienta pentru un schimb de lucru. O pompa este integrata in echipament, cu scopul de a transporta materialul la capul de injectare. Presiunea este reglabila printr-un manometru. Pentru fiecare cap, sunt 2 temperaturi: una pentru tubul de incalzire si cealalta pentru capul de injectare. Echipamentul regleaza de asemenea si temperatura din interiorul rezervorului unde este topit materialul termoplastic.
Unitatea de racire
Functia acesteia este aceea de a controla temperatura placutei montate pe capul de injectare. Unitatea contine un amestec de apa si glicolat. Sistemul nu are nevoie de adaugare de apa deoarece functioneaza cu circuit inchis.
Transportor cu role
In fata liniei, operatorul va plasa manual piesele pe banda transportoare cu role. La evacuare, acelasi operator va prelua piesele reparate.
Banda de transfer
Piesele reparate sunt transferate pe banda transportoare cu role cu ajutorul unui sistem de transport cu curele. Curelele sunt ridicate si coborate pneumatic.
Comanda de la distanta
Tehnologia Ethernet permite controlul de la distanta al intregii linii.
Trebuie sa existe acces la retea pentru a putea accesa programul SPS si camera PC-ului.
Folosirea unui modul special economiseste energia termica in timpul franarii.
Descrierea scanerului:
Software-ul de scanare
Scannerul este foarte rapid si precis. Piesele sunt scanate cu triangulatie laser. Colectarea imaginilor este facuta in 3D.
Pentru fiecare defect sunt calculate coordonatele, suprafața și volumul total. Aceste date sunt apoi trimise la capul de injecție, care se va pozitiona deasupra defectului și il va umple perfect și precis cu ajutorul unui sistem de injecție de înaltă presiune.
Pentru fiecare produs pot fi setati parametri diferiți. Gestionarea lor este ușoara și rapida.
Prin intermediul unor reglari simple se poate optimiza umplerile pentru fiecare produs in parte. Cu ajutorul acestei optiuni, se pot seta numarul de puncte de injectare sau cantitatea de produs pentru umplere.
Principiul de injectare
Tehnologia se bazeaza pe injectare cu presiune inalta. Materialul termosplastic este topit la o temperatura controlata intr-o unitate de topire.
Materialul este furnizat sub formă de granule. Temperatura din rezervor este menținuta la aproximativ 130 grade Celsius. Punctul de topire al granulatului este de aproximativ 120 de grade. Capul de injecție este conectat la unitatea de topire printr-un furtun încălzit.
Temperatura furtunului și cea a capului de injecție este stabilita în mod individual pe unitatea de topire și se menține la o valoare constantă. O pompă este instalată în unitatea de topire si asigură o presiune constantă in sistem si in timpul injectarii cu material.
Parametrii sistemului asigură o reparație perfectă. Pe capul de injectare, o placă de racire mentine temperatura constantă. Acest lucru este foarte important, pentru că atunci când începe procesul de injectare, începe si procesul de răcire. Placa de racire asigura o proeminență minimă pe suprafata odată ce reparația a fost făcută (de aproximativ 0,3 mm), iar acest lucru duce la o viață mai lungă a benzilor de șlefuire din următoarele etape de prelucrare.
Este reparata doar zona deteriorată iar datorită metodei de lucru cu presiune înaltă se realizează o aderență perfectă cu zona din jurul defectului.
Această procedură de lucru economiseste material de umplere.
Piesele pot fi apoi slefuite, periate, lacuite.
Pentru fiecare proiect realizat de echipa noastra de profesionisti
Montaj, punere in functiune, instruire personal si garantie incluse
Service in garantie si postgarantie asigurat de ingineri calificati
Review-uri
Nu există review-uri.